لاینر آسیاب

لاینر آسیاب های خود شکن/ نیمه خودشکن

سنگ معدن پس از خردایش اولیه وارد آسیاب های خود شکن/نیمه خود شکن (AG, SAG) شده و جهت آماده سازی برای قسمت فرآوری تحت خردایش مجدد قرار می گیرد. این آسیاب ها بالاترین مصرف انرژی را در میان تجهیزات معدنی به خود اختصاص داده اند و از این نظر دارای اهمیت ویژه ای هستند.

با توجه به کار و در معرض آسیب بودن این آسیاب ها ریخته گران اقدام به تولید لاینر هایی برای این آسیاب ها نمودند تا کمتر مورد فرسایش قرار بگیرند. مصرف بالای انرژی و تمایل به افزایش ظرفیت تولیدی معادن، تلاش‌های بسیاری را برای افزایش راندمان این آسیاب‌ها از طرق مختلف از جمله بهینه‌سازی لاینرهای آسیاب به دنبال داشته است.

این اهداف منجر بهتولید لاینر های بهتر با تغییر ساختار فولاد از طریق انتخاب بهترین محدوده‌ی آنالیز شیمیایی و عملیات حرارتی، متناسب با مشخصات مدار خردایش و محل قرارگیری قطعات محقق شد. با توجه به اینکه این قطعات به صورت مستقیم با مواد سخت در تماس هستند و این تماس بمرور باعث ساییدگی و از بین رفتن قطعه میگردد. تولید کنندگان متریال مورد مصرف در ساخت این قطعات را از جنس فولادهای سخت و ضد سایش در نظر گرفته اند.

در ساخت لاینر های آسیاب از فولاد به کار رفته در این قطعات از گرید های مختلف با ضریب سختی متفاوت بوده که معمولا سختی آن از 400 تا 600 برینل میباشد. همچنین این فولادها به صورت ورق و با ضخامت مختلف از 4 تا 100 میلیمتر و با نام ها و برندهای مختلف از قبیل ورق ضد سایش هاردوکس ، کوارد ، دورستات و … در بازار موجود است.

استفاده از ورق فولاد ضدسایش wear plate مرغوب در ساخت لاینرهای آسیاب ها باعث افزایش طول عمر این قطعات و در نتیجه کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری میگردد .لاینر ها در مواردی قابل ترمیم و تعمیر هستند. این عمل بوسیله هارد فیسینگ انجام میشود و قسمتهای خورده شده با این روش با آلیاژ مقاومی پر شده و ترمیم میشود.

لاینر های ضد سایش

انواع لاینرآسیاب:

آسترهای تک موج

لاینرهای تک موجی اصلاح شده

لاینر آسیاب

آسترهای دو موج

آستر پوسته

لاینرهای سر خوراک

لاینرهای انتهایی تخلیه

لاینر میل آسیاب شامل :

لاینر پوسته

لاینر های سر

لاینر آسیاب

لاینر های پوسته “گوه“.

ترکیب شیمیایی و حداکثر درصد مجاز به کار رفته در لاینرهای آسیاب .

کربن 0.24٪

منگنز 0.90%

سیلیکون 0.30-0.45٪

گوگرد 0.025%

فسفر 0.025%

نیکل 0.25%

کروم 0.20%

مولیبدن 0.15%

کوپر 0.20%

وانادیم 0.03٪

هدف از این نیازهای شیمیایی اصلاح شده جلوگیری از پاره شدن آسیاب ها در شرایط حرارتی بالا میباشد.

لاینر آسیاب منگنز

لاینر آسیاب در آسیاب های گلوله ای فولادی / آسیاب های میله ای برای محافظت از بدنه آسیاب ها استفاده می شود و همچنین برای بلند کردن توپ ها برای کمک به آسیاب طراحی شده است. این بر اساس مکانیسم های آسیاب مورد نیاز برای آسیاب خاص طراحی می شود که بر اساس نوع آسیاب، اندازه، سرعت چرخش، مسیرها، اندازه خوراک، خواص توپ و غیره تعیین می شود.

لاینر های منگنزی دارای ترکیب خوبی از چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش هستند، به طور گسترده در آسیاب های گلوله ای / آسیاب های میله ای به ویژه در پردازش معدن فلز، برای اندازه آسیاب گلوله ای زیر 6 متر استفاده می شود.

لاینر آسیاب آلیاژ کروم

آسترهای آلیاژ کروم همیشه از نوع کروم-مولی و نوع های کروم ساخته می شوند که به طور گسترده در آسیاب های SAG برای معدن و آسیاب های توپ برای صنعت سیمان استفاده می شود. انتخاب آلیاژ مورد استفاده برای لاینر ها نیز به شرایط عملیاتی هر کارخانه یا کارخانه بستگی دارد.

مواد لاینر آسیاب SAG از فولاد آلیاژی Cr-Mo با کربن کم یا زیاد استفاده می کند، محتوای کربن به شرایط کاری آسیاب بستگی دارد.

لاینرهایی که بیشتر از عمر کاری مورد نظر خود باشند، باعث ایجاد مشکلات مکانیکی در سنگ شکن می شوند. اگر لاینری که بیش از حد طولانی فشار داده شود، خم می شود و ترک می خورد و خم شدن یک گوشته نازک یا ترک خورده باعث آسیب شدید سطح صندلی می شود.

ضخامت لاینر آسیاب

بسته به کاربرد، اگر لاینر سنگ شکن مخروطی به طور یکنواخت در کل محفظه فرسوده شده باشد، زمانی که ضخامت آن به حدود 1 اینچ (2.5 سانتی متر) در پایین رسیده است، به طور کلی زمان آن رسیده است که آن را تغییر دهید. با ضخامت حدود 3/4 اینچ تا 5/8 اینچ (1.9 سانتی متر تا 1.6 سانتی متر)، لاینر ترک می خورد و باعث می شود که مواد پشتی شروع به تجزیه شدن کنند. این باعث می شود لاینرها شل شوند. اگر لاینر ها شل شوند، ادامه کار می تواند نشیمنگاه روی کاسه پشتیبانی یا سر سنگ شکن مخروطی را از بین ببرد.

اکیداً توصیه می شود که هرگز یک لاینر آسیاب مقعر جدید در سنگ شکن با مانتوی فرسوده یا یک مانتوی جدید در سنگ شکن با لاینر مقعر فرسوده قرار ندهید. جفت شدن اجزای جدید و فرسوده، مشخصات محفظه سنگ شکن را تغییر می دهد و مانع از ورود خوراک به محفظه سنگ شکن می شود که باعث کاهش خروجی در ساعت تولید می شود.