کارخانه سیمان

در یک دسته بندی کلی می توان قطعات مورد استفاده در صنعت سیمان سازی را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• قطعات سنگ شکن کارخانه سیمان
• قطعات ماشین آلات در کارخانجات سیمان سنگ زنی
• قطعات ضد سایش و نسوز صنایع سیمان
  

  قطعات سنگ شکن کارخانه سیمان

  سنگ شکن ها در کارخانه سیمان دارای انواع متفاوت و قطعات متفاوتی هستند که در این مطلب به ذکر برخی از آن ها و توضیحاتی حول هر یک می پردازیم. سنگ شکن ها شامل موارد زیر می باشند:

  سنگ شکن مخروطی

  دستگاه سنگ شکن عمدتا از سنگ آهک متوسط – سخت تا سخت و نه چندان ساینده استفاده می کند. كاهش اندازه آن عمدتا با عمل فشاری بین كاسه مخروطی ثابت و سر خرد كننده مخروطی نوسانی حاصل می شود كه تا حدی مانند هاون عمل می كند. انتهای پایینی شافت حامل سر خرد کن، خارج از مرکز نصب شده است که یک حرکت چرخشی افقی را انجام می دهد، که انتهای فوقانی آن در یک بلبرینگ ثابت قرار دارد. بالا بردن یا پایین آوردن سر خردایش، دارای تنظیماتی که انجام آن فقط چند دقیقه طول می کشد، می تواند عرض شکاف را به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی تغییر دهد. (کارخانه ریخته گری سالاردهقان) نماد SSA (استیل سالار البرز )

  ویژگی ها:

  عملکرد: فشاری

  اقدام: متناوب

  کاهش ۱۲: ۱ به ۱۵: ۱

  ظرفیت: 6000 T / H

  سنگ شکن اولیه برای مواد ساینده بسیار سخت با رطوبت کم

   

  سنگ شکن رول: سنگ شکن رول برای مواد مرطوب و ساینده متوسط سخت مانند خاک رس استفاده می شود. خوراک تحت عمل فشاری و برشی بین یک جفت رول ضد چرخش قرار می گیرد، که ممکن است صاف یا موج دار باشد یا با پیش بینی های دندان مانند ارائه شود. دندان ها به خوراک ربه ای مانند گاز وارد می کنند و عملکرد نیروی خرد کننده را متمرکز می کنند و باعث می شوند قطعات بزرگ و فشرده سنگ شکسته شوند.

  برای کاهش اندازه اولیه، عرض t غلتک ها تقریبا برابر قطر آنها است، نسبت این ابعاد معمولاً در محدوده 0.8 تا 1.2 است. نسبت کاهش اندازه قابل دستیابی فقط از حدود 3: 1 به 5: 1 نسبتاً کم است. سرعت چرخشی رولها 5-9 متر بر ثانیه است.

  سنگ شکن  ضربه ای: سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن مواد سخت و متوسط با صفحه های شکاف طبیعی مناسب است. به طور گسترده ای در صنعت متالورژی، تولید سیمان، شیمی، مهندسی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

  وقتی مواد تغذیه وارد محفظه خرد کن دستگاه سنگ شکن ضربه ای می شود و با میله های ضربه ای نصب شده روی روتور که با سرعت زیاد می چرخد برخورد می کند، مواد خوراکی در اثر ضربه سریع شکسته می شوند ، قطعات آن توسط صفحه قطع کننده به عقب برخورد می کند و دوباره شکسته می شود تا جایی که به اندازه کافی برای عبور از شکاف بین دو صفحه قطع کننده کاهش یابد. تنظیم فاصله بین صفحات قطع کننده و قاب روتور می تواند اندازه و شکل ماده را تغییر دهد. قطعات این دستگاه را از کارخانه ریخته گری سالاردهقان می توانید تهیه کنید.

 

 

 

ویژگی ها:

1. می تواند برای انواع مختلف مواد استفاده شود
2. اندازه ذرات محصول خوب
3. ساختار مکانیکی ساده ، جمع و جور و سبک
4. آسان برای تعمیر و تعویض قطعات ، هزینه تعمیر و نگهداری کم

سنگ شکن فکی: سنگ شکن فکی برای کاهش اولیه مواد افزودنی بسیار سخت و ساینده برای تولید سیمان استفاده می شود.

حرکت متقابل فک خردکننده دو ضامن مواد را تحت فشار عمده قرار می دهد. این دستگاه مخصوصا برای خرد کردن مواد بسیار سخت و توده های درشت مناسب است.

 

در سنگ شکن فک تک ضامن، فک نه تنها به عقب و جلو بلکه به سمت بالا و پایین نیز حرکت می کند، به طوری که فرسایش و همچنین عمل خرد شدن فشاری وجود دارد. سنگ شکن های این نوع مناسب تر برای کاهش مواد سخت تا متوسط سخت هستند که در توده های کوچک تر تغذیه می شوند. سنگ شکن های فک به مواد خوراکی مرطوب و پلاستیکی حساس هستند و اگر نسبت قابل توجهی از ذرات ریز در خوراک وجود داشته باشد، خفه می شوند.

ویژگی ها:

عملکرد: فشاری

اقدام: متناوب

نسبت کاهش ۶: ۱ به ۸: ۱

ظرفیت:  کم »300 T / H

سنگ شکن اولیه برای مواد ساینده بسیار سخت با رطوبت کم

محتوا: سنگ شکن یک ضامن برای قرار دادن چوب بهتر است

سنگ شکن چکشی: سنگ شکن چکش پرکاربردترین دستگاه برای کاهش اولیه صنعت سیمان است.

ویژگی اصلی روتور است که یک سری چکش های محوری را حمل می کند. هنگامی که روتور در حال کار است، نیروهای گریز از مرکز باعث می شوند تا چکش ها به صورت شعاعی به سمت بیرون قرار بگیرند. در محفظه خردایش فوقانی، مواد خوراکی تحت تاثیر ترکیبی از ضربه و عملکرد ضربه ای توسط چکش ها و با برخورد مکرر با صفحه شکن، همراه با عملکرد خودکار تکه های سنگ با یکدیگر برخورد می کنند.

کاهش دقیق تر در شکاف بین چکش ها و صفحه شکن در سنگ شکن چکشی تک روتور انجام می شود. سنگ شکن های چکش به صورت ماشین های تک روتور و دو روتور ساخته می شوند. روتور ممکن است شامل یک سری دیسک باشد که روی یک شاخه مربع نصب شده است و یا ممکن است به صورت غلطک باشد. (کارخانه ریخته گری سالاردهقان) نماد SSA (استیل سالار البرز )

قطعات سنگ شکن چکشی

۱.چکش

۲.روتور

۳.صفحه خوراک

۴.پوشش فوقانی

۵.پوشش پایین

۶.رنده

۷.خوراک

۸.محصول

قطعات ماشین آلات در کارخانه سیمان سنگ زنی

قطعات و ماشین آلات در کارخانجات سیمان سنگ زنی، تجهیزاتی هستند که برای خرد کردن سنگ های سخت استفاده می شوند. برخی از تجهیزات موجود از موجودی گسترده ما شامل سنگ شکن های چکشی، سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های ضربه ای، غلتک آسیاب، چکش، دیافراگم، آنکر، صفحات گریت و سایر موارد می باشند. (کارخانه ریخته گری سالاردهقان) نماد SSA (استیل سالار البرز )

قطعات ضد سایش و نسوز صنایع سیمان

نگرانی اصلی هر کارخانه سیمان در دسترس بودن تجهیزات فرآوری حیاتی، به ویژه ماشین آلات خرد کردن و سنگ زنی است. قطعات در صنعت سیمان در معرض سایش زیاد ناشی از ضربه یا گرما هستند. در آسیاب ها، میزان سایش توسط مواد زمینی، مواد مورد استفاده برای اجزای سایش، عملکرد آسیاب و طراحی آسیاب تحت تاثیر قرار می گیرد. سایش منجر به از بین رفتن اثر و کیفیت، افزایش انرژی مورد نیاز، ارتعاشات و خطر آسیب به یکپارچگی آسیاب می شود. همچنین منجر به افزایش هزینه های اصلی اجاره می شود. خرابی هنگام نوسازی هزینه عمده ای برای هر کارخانه سیمان است و فشار مداومی برای کاهش این دوره وجود دارد.

سختکاری باعث می شود مشخصات اجزای اصلی حفظ شود تا شرایط تولید بهینه تضمین شود و باید قبل از افزایش غیرقابل قبول مصرف انرژی یا کاهش بازده سنگ زنی انجام شود. سختکاری ممکن است در محل یا کارگاه انجام شود، ممکن است کاملا خودکار باشد و می تواند چندین بار تکرار شود یا برای کاهش ساییدگی روی اجزای جدید انجام شود.

نرم افزارهای آسیاب عمودی، کوره های دوار و پرس، سنگ شکن، طبقه بندی کننده ها، مخروط چکش محصولات ما از محصولات مقاوم در برابر آهن، مبتنی بر مس، کبالت و نیکل استفاده می کنیم که به ما پوشش پیشگیرانه یا درمانی را در طیف وسیعی از صنایع در مقابل چالش های سایش می دهد. (کارخانه ریخته گری سالاردهقان) نماد SSA (استیل سالار البرز )

صنعت سیمان و کارخانه سیمان

سیمان یک چسب است، ماده ای که برای ساخت و ساز استفاده می شود و مواد دیگر را می چسباند، سفت می شود و در نهایت آن ها را به هم می چسباند. سیمان به ندرت به خودی خود مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه بیشتر برای اتصال شن و ماسه (سنگدانه) به یکدیگر است. سیمان مخلوط با سنگ ریزه باعث ایجاد ملات برای سنگ تراشی می شود و یا با شن و ماسه، بتن تولید می شود.

بتن پرکاربردترین ماده موجود است و به عنوان بیشترین مصرف سیاره بعد از آب قرار دارد. فرآیند تولید سیمان شامل سه جز است: استخراج و تهیه نهاده ها، واکنش های شیمیایی که کلینکر تولید می کند، و سنگ زنی کلینکر با سایر مواد افزودنی برای تولید سیمان. خوراک کوره های قدیمی دوغاب ورودی، فرآیند کوره مرطوب است، در حالی که دستگاه های بزرگ جدید مواد خشک را برای ورود به کوره مخلوط می کنند.

صنعت سیمان سنگ بنای صنعت ساختمان کشور است. تعداد کمی از پروژه های ساختمانی می توانند بدون استفاده از سیمان در جایی انجام شوند. (کارخانه ریخته گری سالاردهقان) نماد SSA (استیل سالار البرز )

 

 

کمپرسورهای کارخانه سیمان

در فرایند تولید سیمان برای حمل و نقل پودرسیمان و رساندن مواد خام و خرد و ریز شده به سیلوها و ذخیره آن ویا پروسه اختلاط به عنوان یک ماده خشک و یا نیمه خشک از کمپرسورها استفاده می شود.

موارد استفاده از کمپرسورها در صنعت سیمان

• با توجه به تولید هوای فشرده حجم بالای (دبی زیاد) توسط بلوئر ها جهت یکنواخت کردن مواد در سیلوهای مواد و تغذیه مواد کوره مورد استفاده قرار می گیرد . موارد استفاده از کمپرسور های فشار بالای تورنادو (مارپیچ) در صنعت سیمان
• جهت ارسال مواد و سیمان از طریق پنومکس
• خنک کاری سیستم های مختلف مانند دوربین کوره
• ارسال کلینکر توسط ایرشوک در درون خنک کن کلینکر به نوارهای فلزی
• جهت پکرهای سیمان در بارگیرخانه
• راه اندازی دستگاههای پنوماتیکی مانند چکش پنوماتیکی در نوسازی و دستگاههای جوشکاری پلاسما
• جهت جکهای پنوماتیکی در کلیه قسمت های کارخانه
• جهت گریس کاری دنده های کوره و آسیاب های سیمان و مواد
• فرق کمپرسور و بلوئر : که در صنایع خیلی مهم و کاربردی است در این می باشد که کمپرسور جهت تولید فشار های بالا و بلوئر جهت حجم هوا(دبی بالا) استفاده می شود
• به طور نمونه کمپرسور ها و تجهیزات شرکت هواسان برای کارخانه تولید سیمان سرو آسول ونزئلا شامل چهار دستگاه کمپرسور مدل L200 با فشار کاری 9 بار به همراه سایر تجهیزات هوای فشرده شامل مخازن، افتر کولر ها، درایر های تبریدی، میکروفیلتر ها وفن فیلتر ها می باشند.

 

هر پکیج کمپرسور از قسمت های زیر تشکیل شده است

1. کمپرسور
2. هسته اصلی پکیج که در سایز های مختلف طراحی می گردد
3. سیستم انتقال قدرت
4. از نوع V-belt با نیروی کششی متداوم به دلیل وزن موتور
5. سیستم روغن کاری
6. برای روغن کاری چرخ دنده ها و بیرینگ ها که شامل لوله های اتصال، پمپ روغن، مخزن روغن و خنک کننده روغن می باشد.
7. سیستم کنترل
8. شامل کنترل کننده PLC و ابزار دقیق برای کارکرد ایمن و صحیح پکیج می باشد.

کمپرسور های Screw شرکت AERZEN آلمان از نوع Oil-Free دارای دو روتور با پروفیل مارپیچی می باشند که برای انتقال هوا و گازهای خنثی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

موارد مصرف در کارخانه سیمان

• انتقال مواد به صورت پنوماتیک با استفاده از هوا یا نیتروژن
• هموژنیزه کردن سیمان
• مخلوط سازی هوا و گاز
• تخلیه مواد به صورت ثابت از سیلو ها

 

 پری هیتر

 

پیش گرم كن یا همان پری هیتر كه بزرگترین سازه كارخانه بوده و ارتفاع آن معمولا 120 متر میرسد و در 7 طبقه می باشد.

وظیفه پری هیتر گرم كردن و آماده شدن مواد قبل از ورود به كوره می باشد.

مواد خام پس از خروج از زیر سیلوها توسط ایرلیفت به بالای پری هیتر رسیده و دمایمواد از 50 درجه شروع تا به 860 درجه میرسد.

مواد خام از قسمت بالایپیش گرم کن وارد سیستم پخت می شود و پس از عبور پیش گرم کن و کلساینر وارد کوره دوار می گردد.

مواد خام در پیش گرم کن به مرور در فاصله حدود 50 ثانیه خشک، گرم و کلسینه می شود.

پیش گرم کن دارایدو برج است که در یکی از آنها کلساینر دارد. مواد پس از تکلیس وارد کوره شده و نهایتا بصورت دانه هایکلینکر از کوره خارج می گردد.

سیستم پخت متشکل از پیش گرمکن، کلساینر، کانال هوای سوم، کوره دوار، خنک کن و دستگاه جداسازیقلیایی کنارگذر می باشد.

در بعضی از سیستم ها دما در 5 مرحله در پری هیتر بالا میرود (5 سیکلون وجود دارد که مواد پس از عبور از انها وارد کوره می شوند).

ورودی كوره دمایی حدود 860 درجه را دارد.

پری هیتر و کمپرسور از بخش های اصلی یک کارخانه ی سیمان است .

که به طور خلاصه به آنها پرداخته شد .