ریخته گری چیست؟
تکنیک شکل دادن به فلز ها و معمولا برای ساخت و تولید اشکال فلزی در ابعاد مختلف استفاده می شود. در این صنعت تجهیزات سنگینی مانند تخت های ماشین ابزار و ملخ های کشتی و… را می توان به آسانی به چندین قطعه کوچک به هم وصل کرد که به این فرایند گفته شده ریختخ گری گویند.
کاربرد ریخته گری
کاربرد ریخته گری چیست؟
ریخته گری، تقریبا در تمام صنایع کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین‌آلات صنعتی، به نحوی با فرآیندهای ریخته گری در ارتباط هستند. با این وجود، بیش از 50 درصد از قطعات ریخته گری شده در صنایع ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرند
انواع روش های ریخته گری چیست؟
1.ریخته گری ماسه ای
ریخته گری ماسه ای یکی از آسان ترین و رایج ترین انواع ریخته گری است که قرن ها شناخته شده است. ریخته گری ماسه ای مجموعه های کوچکتری را با هزینه کمتر و منطقی نسبت به ریخته گری با قالب های دائمی فراهم میکند. از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است.
2.ریخته گری دقیق
این نوع ریخته گری همچنین به عنوان ریخته گری مومی هم شناخته میشود که از یک الگوی مومی یک بار مصرف برای هر بخش ریخته گری استفاده میکند. در این نوع ریخته گری، موم مستقیما درون یک قالب ریخته شده سپس برداشته میشود و متعاقب آن با مواد نسوز و عوامل اتصالی پوشیده میشود تا یک پوسته ضخیم ساخته شود.
3.ریخته گری قالبی
ریخته گری قالبی یک روش قالبسازی مواد از طریق فشار آوردن به فلزات مذاب تحت فشار بالا درون یک حفره ی قالب است. بیشترین ریخته گری های قالبی از فلزات غیرآهنی مخصوصا روی، مس و آلیاژهای آلومینیومی هستند. با این وجود، ریخته گری قالبی براساس فلز آهن نیز امکانپذیر است.
4.ریخته گری کم فشار
در ریخته گری کم فشار، قالب با فلزی که از یک کوره تحت فشار بیرون آمده پر میشود که فشار نیز به طور معمول حدود 0/7 بار است. کوره نگهدارنده در پایین ترین قسمت دستگاه ریخته گری قالب عمودی قرار دارد، فلز مذاب مستقیما به انتهای قالب تزریق میشود. فشار فلز را در قالب هول میدهد تا زمانی که فلز مذاب سفت شود.
5.ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات استوانه ای بلند مانند لوله های آهنی با تکیه بر فشارهای G پیشرفته در قالب چرخان استفاده میشود. فلز مذاب وارد شده درون قالب در خلاف جهت سطح داخلی قالب پرتاب میشود و بدین طریق یک قطعه ریخته گری تولید میشود که میتواند عاری از فضای خالی باشد.
6.ریخته گری ثقلی
ریخته گری ثقلی یک فرآیند ریخته گری با قالب های دائمی است که فلز مذاب از یک پاتیل یا ملاقه درون قالب ریخته میشود. حفره ی قالب بدون هیچ گونه فشاری به جز نیروی جاذبه پر میشود، روند پر شدن توسط کج کردن قالب کنترل میشود.
مراحل ریخته گری
1.مدلسازی قطعه
قبل از مرحله قالبگیری باید یک مدل از قطعه ساخته شود. این مدل یک قظعه سه بعدی از طرح نهایی شماست که در جنس های مختلف همچون: موم, فوم, پلاستیک و یا حتی چوب و آلمینیوم می باشد.
2.قالبگیری
بعد از ساخت مدل به مرحله قالبگیری می رسیم. در این مرحله می توانیم از یک قالب قابل استفاده مجدد, که معمولا از جنس فلز است یا یک قالب یکبار مصرف که ممکن است از ماسه, گچ یا پوسته سرامیکی ساخته شود انتخاب کنید.
3.انتخاب آلیاژ فلزی
آلیاژ ها بهترین خواص مکانیکی را برای استفاده نهایی در قالب ریختگی فراهم می کنند. آلیاژهای آهنی مانند فولاد، استیل، چدن چکش خوار و چدن خاکستری و … . آلیاژهای غیر آهنی که بیشتر در ریخته گری استفاده می شوند آلومینیوم، برنز و مس هستند.
4.آلیاژ سازی
فرایند ذوب آلیاژ ها متفاوت است زیرا هر آلیاژ دمای ذوب متفاوتی خواهد داشت و از کوره های زمینی و گازی نیز برای ذوب سازی آلیاژهای غیرآهنی استفاده می شود.
5. ریخته گری
در این مرحله آلیاژ و ذوب ساخته شده داخل قالب ریخته می شود.
6.تخلیه قالب
وقتی قطعه سرد و جامد شد، می توانید آن را از قالب خارج کنید. معمولاً قطعات به کمک چکش، پتک، پیکور و شیکر از قالب جدا می شود
7.اتمام کار
سپس لازم است قطعه ذوب ریزی شده داخل دستگاه شات بلاست و یا سند بلاست تمیز شود و ماسه های چسبیده به سطح قطعه زدوده شود.
بدون دیدگاه